鋼閘門安裝工藝及方法

1、基本情況

承包人負責閘門及啟閉機設備的工地卸貨、設備驗收、二次運輸、貯存保管、安裝調試、完工驗收和試運行等全部工作。

（1）按照設備保管要求，對設備進行經常性檢查，發現問題及時向物資、技術部門匯報，妥善處理并作好記錄。

（2）明確倉庫保管員管理職責，專人負責技術文檔和臺賬管理，專人負責實物管理。

（3）建立設備管理臺賬，注明設備名稱、型號規格、數量、出入庫時間、建立設備技術文件檔案，保管好廠家圖紙，出廠試驗記錄、產品合格證等技術文件。

（4）設備存放合理，做到庫容整潔、通風、干燥，堆放有序，標記明顯，規格不串，材質不亂。做好“四防”、“四無”工作，即“防火、防盜、防自然災害、防破壞”，“無差錯、無丟失、無損壞、無霉爛變質”。

2、埋件與閘門安裝工藝

（1）埋件安裝

①根據情況使用吊裝工具將埋件吊至門槽，并利用千斤頂調節螺桿，進行精調、檢查驗收后再加固。

②利用電動葫蘆再門槽內搭建活動工作平臺，以便于埋件安裝、尺寸測量及焊接。

③埋件就位調整完畢，與一期混凝土的預留錨栓、錨筋或一期預埋連接件焊牢。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、底檻等工作面上或水封做板上。

④埋件上所有不銹鋼材料焊接接頭，必須使用相應的不銹鋼焊條進行焊接。

⑤埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢和澆筑二期混凝土后，仔細打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一致。

⑥埋件安裝完畢后，對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內，影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄報送監理。

⑦安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，進行防腐處理。

3、閘門安裝

（1）閘門安裝工藝流程

閘門檢查（包括技術資料）埋件清點 → 設置固定埋件 → 澆筑二期混凝土 → 清理門槽、門檻 → 閘門吊裝 → 閘門止水間隙、壓縮量調整 → 除銹刷漆平面閘門靜平衡試驗 → 平面閘門試驗。

（2）閘門安裝方法

1）閘門現場拼裝應嚴格控制焊接變形：

①從事現場安裝焊縫的焊工，必須持有有效的合格證書。

②無損檢測人員必須持有國家專業部門簽發的資格證書，評定焊縫質量應由Ⅱ及或Ⅱ級以上的檢測人員擔任

③每批焊接材料都必須具有產品質量證明書和使用說明書，并進行抽樣檢驗。

④所有焊縫的外觀檢查、無損探傷都要按照現行施工規范的規定進行。焊縫無損傷探傷的抽查率，除符合上述規范規定外，還必須遵照監理的指定，抽查容易發生缺陷的部位。

⑤施工過程中，必須按照監理指示，以有效消除焊接應力。

2）門葉下半截吊入門槽，在支臂拼裝前用拉鏈葫蘆將下半截固定

3）將支臂吊入門槽先連接鉸軸，再通過連接螺栓與門葉連接，左右兩只支臂都安裝后，檢查安裝尺寸，等尺寸合格后再進行焊接。

4）在下半截門葉與支臂安裝焊接完畢后，用上方設置的兩個臨時吊點將上半截吊起，對準下半截落下，用背水面設置的臨時吊點，調整前后方向，上吊點調整上下方向，上、下半截完全吻合后，先用分段時的臨時螺栓固定，復查安裝尺寸，等合格后再進行 組裝焊接，焊接盡量避免仰焊，難于避免時，應由具備相應資格的焊工施焊、

5）閘門安裝完畢后，拆除安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在格轉動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。

6）待啟閉機安裝調試后，對閘門進行調整，在無水條件下，做全程啟閉試驗，檢查支鉸轉動情況，做到啟閉過程平穩無卡阻、水封膠皮無損傷。調試過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封底板的接觸面采用清水沖淋潤滑以防損壞水封橡皮。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密，有條件時做動水啟閉試驗。

（3）閘門安裝檢查

1）閘門埋件的安裝搖符合技術及規范要求，采用全站儀檢查測量，在二期混凝土澆筑后進行復查。

2）閘門支撐部件的安裝調整工作，經測量校正后進行，所有主支撐面要調整到同一平面上，誤差不大于圖紙的規定。

3）水封裝置安裝時，先將橡皮按需要長度膠結好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，安裝允許偏差應符合規范要求。

4）疊梁門吊起插入門槽，調整好止水后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，清除不銹鋼水封底板表面的水泥漿，在滑道支撐面和滾輪軸涂抹或灌注潤滑脂。

5）閘門安裝完畢后，做靜平衡試驗、無水情況下全行程啟閉試驗、靜水情況下的全行程啟閉試驗及通用性試驗。