鋼制閘門說明：

1.鋼制閘門適用于安裝各種水利工程上使用(進水渠道，排河***選用閘前上游三邊止水；進水閘孔***選用閘后下游四邊止水）；

2.規格1000--2000時為型鋼結構整體式，***選用單吊啟閉機；

3.規格3000--10000時為型鋼結構組裝式，***選用雙吊啟閉機或者使用卷揚式啟閉機；

4.根據用戶特殊要求，可把滾動支承改為滑動支承；

5.根據用戶特殊要求，可生產公司標準規格外異形型鋼閘門；

6.可根據用戶來圖樣，制造各種外異形型鋼閘門或為用戶設計異形型鋼閘門圖樣；

7.根據用戶水利工程水頭高低配備啟閉機（啟閉力=水頭+閘門面積、重量+螺桿重量+摩擦、安全系數）。

8.價格說明：按用戶圖紙生產每噸8800元，包括防腐處理，噴底漆，噴面漆。

閘門主要由門框、門體、楔緊裝置、密封面等部件組成。

1、主要結構

（1）門框加工成整體結構，門框兩側導槽精加工后作門體升降的導軌，門框止水面焊接密封條，經龍門刨（或立車）精加工。

（2）門體為整體的方形平板，并在迎水面焊接“#”字形的***筋，***筋的數量視閘門規格大小而定。門體止水面焊接密封條并進行精加工，門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌。門體上端設有吊耳。

（3）楔緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側設置楔塊。楔塊用不銹鋼制成，用螺栓分別與門體和門框上楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調整。當閘門的某一處止水效果不好時可局部調整楔塊，當門體未關到位時或已到位而楔塊尚未楔緊時，需調整全部楔塊。

（4）密封面采用銅條分別用螺栓固定在門框和門體上，密封面不銹鋼條固定好之后用龍門刨銑床進行銑削，磨削加工，***了門框和門體之間的密切配合。

弧形閘門安裝主要分三個高程層面進行，從下至上依次為：底坎（包括底坎、側軌、門楣）、支承大梁（包括支撐大梁和固定支鉸）、啟閉機（包括啟閉機***螺栓和啟閉機），因此其安裝控制網的布設分三個層面。如圖3所示。底板上的控制網主要用于底坎、側軌、門楣的安裝。對于支承大梁和固定支鉸的安裝，需將控制點傳遞至其安裝平臺上。常用的方法主要有雙絲法。利用支架在支承大梁兩端的側墻附近懸掛重錘鋼絲，在***控制網點上架設全站儀測出鋼絲的坐標，然后分別在支鉸安裝平臺上的左右側鋼絲附近架站，采用邊角后方交會法測設架站點坐標并互相校核。此兩點即可作為支承大梁和固定支鉸安裝的平面控制點。當沒有設置支承大梁的安裝平臺無法架設儀器時，亦可直接利用底板上的控制點進行支承大梁的放樣和驗收。

弧形閘門啟閉機安裝控制點可利用固定支鉸安裝控制點采用雙絲法進行。當鋼絲距離測站的距離較大或不便于量距時，可采用前方交會法測量鋼絲的坐標。

高程控制網一般采用閉合水準測量方法進行，為避免施工過程中的損壞并便于使用，高程控制點一般留在已形成的混凝土豎直結構面上，各安裝單元的高程基點不得少于3個。如圖3中“H1-1、H1-2”。弧形閘門各安裝層面高程控制傳遞采用豎直傳高的方法進行。豎直傳高時使用的鋼帶尺必須是經過檢定的，并根據規范（《水電水利施工測量規范》DL/T5173-2003，附錄I）要求對所測長度進行相關改正。

五、安裝測量的放樣、驗收和竣工測量

支承大梁和固定支鉸的安裝測量。

在弧形閘門的安裝中，支承大梁的安裝至關重要。在支承大梁兩側放樣出支鉸中心作為支承大梁和支鉸的安裝控制線。支承大梁安裝完成后，（1）以已放樣的支鉸中心為基準對其水平軸線的樁號進行驗收測量；（2）用水準測量方法對軸線高程進行驗收測量；（3）用全站儀量距極坐標法對支承大梁中心與孔中心線的偏差進行驗收測量；（4）采用懸掛鋼絲量取水平投影長度的方法檢測工作面傾角。