結(jié)構(gòu)組成

直升式平面滑動(dòng)主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易銹蝕的缺點(diǎn)，閘框、閘板全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運(yùn)輸、安裝方便，閘板一般根據(jù)其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成。
  閘門按閘板形狀的不同，分為PZ平板和PGZ拱形兩大類。具體選用可根據(jù)閘孔尺寸、承壓水頭、啟閉型式、閘門自重等方面加以綜合比較確定。
  閘門按閘板結(jié)構(gòu)的組合不同，分為整體式和組裝式兩大類。小規(guī)格的閘門一般制成整體式，但機(jī)械運(yùn)輸條件較差的施工安裝點(diǎn)的閘門亦可制成組裝式，以便于人工運(yùn)輸。中等規(guī)格以上的閘門一般均可制成組裝式。主要由閘框和閘板兩大部分組成。
  閘框是閘板的支承構(gòu)件，也是閘板的運(yùn)行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學(xué)合理節(jié)約材料及減輕自重，其斷面制成格構(gòu)式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運(yùn)行情況綜合考慮。閘板是用來封閉和開啟孔 口的活動(dòng)擋水構(gòu)件， 板面四周設(shè)鑄鐵邊框梁 ， 為提高閘板的強(qiáng)度 ， 板面制成拱形， 拱的圓心角按 6 0 度設(shè)計(jì)，以降低其所受的水壓力。為便于制造、運(yùn)輸和安裝 ， 閘板可制成上下幾部分 ，待到安裝現(xiàn)場(chǎng)后再用螺栓連接組裝成整體 ，連接處上下板設(shè)置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁， 以提高閘板的縱向剛度 ， 在寬度方向設(shè)置縱向筋板 ，以提高其橫向剛度，同時(shí)起到縱梁的作用。

平面定輪鋼閘門的制造

1 埋件制造

1.1 閘門埋件制造應(yīng)按施工圖紙及GB/T14173第7.3節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。

1.2 所有埋件焊接完畢并對(duì)變形校正后，才能按施工圖紙的要求對(duì)軌面或止水座面進(jìn)行機(jī)加工。

1.3 每套門槽應(yīng)在制造廠進(jìn)行預(yù)組裝，各項(xiàng)尺寸偏差及接縫錯(cuò)位應(yīng)符合施工圖紙和上述規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在組合處打上明顯的標(biāo)記和編號(hào)。

1.4 支鉸關(guān)節(jié)軸承采用低摩擦系數(shù)自潤(rùn)滑材料，支鉸鑄鋼件制造按一類鑄件要求執(zhí)行，需經(jīng)出廠驗(yàn)收后方可發(fā)運(yùn)。

潛孔式閘門結(jié)構(gòu)

閘門制造所用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材料，必須符合施工圖規(guī)定，其機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證。

2 橡膠水封

2.1 所有閘門橡膠水封的物理機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T14173附錄D有關(guān)規(guī)定。

2.2 閘門橡膠水封的供貨數(shù)量應(yīng)比施工圖樣多5%，以備安裝損耗用。

2.3 所有閘門橡膠水封接頭的粘接，應(yīng)由中標(biāo)人通過試驗(yàn)選定粘接方法，并應(yīng)經(jīng)采購人批準(zhǔn)。

2.4 采用熱膠合時(shí)，應(yīng)按橡膠水封廠提供的操作規(guī)程進(jìn)行粘結(jié)和硫化，并應(yīng)提供與橡膠水封形狀和斷面*的加熱壓模。

2.5 采用冷粘接時(shí)，中標(biāo)人應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、粘結(jié)工藝及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的冷粘接措施報(bào)告，報(bào)送采購人批準(zhǔn)后實(shí)施。

2.6 橡塑復(fù)合水封應(yīng)采用“無節(jié)型”。在存儲(chǔ)和運(yùn)輸過程中不得盤折。

3 自潤(rùn)滑材料

3.1 金屬結(jié)構(gòu)自潤(rùn)滑滑塊或軸承材料性能應(yīng)符合本技術(shù)條款和施工圖的規(guī)定，其性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4 防腐、潤(rùn)滑材料

金屬結(jié)構(gòu)防腐材料、軸鍍層材料以及轉(zhuǎn)動(dòng)部位灌注的潤(rùn)滑材料應(yīng)符合本技術(shù)條款和施工圖的規(guī)定，其性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

5 單個(gè)構(gòu)件

5.1 制定零部件及單個(gè)構(gòu)件工藝時(shí)，應(yīng)預(yù)留焊接收縮量、機(jī)加工的切削余量。

5.2 焊接坡口型式和尺寸應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。

5.3 用于制造閘門或門槽埋件的型鋼或組焊而成的單個(gè)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行整平和矯正，其偏差符合GB/T14173第7.1節(jié)規(guī)定。

6 鑄鋼件

6.1 鑄鋼件應(yīng)符合施工圖紙和GB/T14173第7.2節(jié)中有關(guān)規(guī)定。

6.2 鑄鋼件的化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T11352或GB/T14408的有關(guān)規(guī)定。

6.3 所有鑄鋼件缺陷的補(bǔ)焊，均應(yīng)按照GB/T14173第7.2節(jié)規(guī)定執(zhí)行。

7 鍛件

7.1 應(yīng)按鍛件施工圖紙和GB/T14173第7.2節(jié)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鍛造。

7.2 鍛件的質(zhì)量檢查按施工圖紙及GB/T14173規(guī)定進(jìn)行。

7.3 吊具、吊軸、輪軸的缺陷不得補(bǔ)焊。

8 零部件

零部件的加工和裝配按施工圖紙和Q/ZB75、Q/ZB76的規(guī)定執(zhí)行。裝配后應(yīng)在轉(zhuǎn)動(dòng)部位灌注潤(rùn)滑脂。閘門所有材料必須嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。

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