閘門形式和性能要求

（1）在*工作壓力條件下，閘門正向密封面的滲漏量應小于1.25L/min.m（密封長度）。反向密封面的滲漏量應小于2.5L/min.m。

（2）閘門應是升桿式結構、鑲銅密封止水、附壁式安裝，啟閉機與門體采用絲桿螺母聯結，螺桿應在啟閉機頂端另帶防護罩管。

（3）閘門的啟閉方式為手電兩用。

（4）閘門在*設計水壓條件下，具有足夠的強度和剛度。

（5）閘門應適合于污水中工作，所有零件在惡劣環境中應使其使用壽命***長。

（6）啟閉機（含手輪機構及機座）應置于操作平臺上，操作手輪的高度應適合于人工操作，并通過螺桿（或接桿）與閘門連接，必要時應設置螺桿導向支承，以使在*關閉力下，壓桿穩定符合規范要求。

（7）全部閘門都應具備下述的符號，符號應注于銘牌中。-制造時間；-工作壓力；- 閘門規格

供方應***在閘門安裝前，所有提供的閘門位于關閉位置，以免雜質侵入內部，損壞密封面和閥板。

3. 材料與制造

（1）閘框

門框應采用***，有較高的韌性和塑性的材料制造，應有足夠的斷面，門框應是整體澆鑄。

門框應按規定的*設計水頭設計、就抗拉、抗壓、抗剪強度其安全系數至少為5。

（2）門體

門體應采用***，有較高的韌性和塑性材料制造，門板上應鑄有足夠數量的水平與垂直增強筋以適應工作要求。

閘門門體應按規定的*水頭設計，就抗拉、抗壓、抗剪強度起***小安全系數為5。

在門板上裝有錫青銅制成的***嵌條，以提供門體沿導軌開啟或關閉時的活動面及作密封之用。必須按照****鑲嵌銅片（厚度必須滿足***要求，正常不低于8mm）（4mm），銅片鑲嵌后必須與閘框緊貼，不能出現鑲嵌不均勻現象。鑄鐵鑲銅閘門采用硬止水，需有止水斜塊，用于閘門緊閉時受力，閘門雙向止水。閘板與閘框縫隙不大于0.1mm(0.3mm)，閘板與導軌間隙不大于1.6mm(2.2mm)，相關要求必須滿足***及行標要求，并***閘門順暢運行。

（3）門導軌

門導軌用與門框同樣的材料制造，擰緊在門框上或與門框整體澆鑄，所有的支承面及接觸面需經機加工。

導軌的長度應是當門體處于全開啟位置時，至少能支承門板垂直高度的一半，同時應采取必要措施以防止導軌上螺栓的橫向移動。螺栓的尺寸應能承擔由水壓力和楔塊作用所產生的全部推力，其安全系數為5。(3)

導軌上裝有錫青銅制成的***嵌條，以作門體開啟與關閉時的滑動面。

（4）楔緊裝置

楔緊裝置由楔座、楔塊組成，楔座應牢固地連接在門框二側的適當位置上，當門體全閉時，應與門體上的楔面完全接觸。

楔座采用******、具有韌性、塑性的鑄鐵或更好的材料加工，楔塊應采用錫青銅制作，并應經精加工，以***二斜面*面積的接觸。

楔緊裝置應用不銹鋼緊固件及***螺絲牢固地與門框導軌和門體連接，并應有足夠的可調性，經***終調整后予以固定，楔緊裝置的可調部分應設在門框上。

配對楔塊的傾斜度應按下列要求選擇，只需在桿上施加***小的作用力就可在閘門支撐面上產生*的壓緊力，從而達到*的水密性。

（5）支承密封面

門體和門框的支承面應用軋制或擠壓的錫青銅條制成，并應牢固地安裝在經加工的門框和門體的槽中，以***在門框與門體的使用期間保持原位而不發生變形、松動現象。

門體和門框上經加工的凹槽在安裝支承條之前應涂一層防水粘結劑，以***水密性，支承面應經精加工。

（6）推力螺母

每座閘門的推力螺母要求足夠的設計余量，以承受在*運行水頭下開啟或關閉閘門時所產生的推力，***小安全系數為5。(3)推力螺母應用錫青銅制造。

（7）螺桿、連接桿及護套

螺桿及連接桿的尺寸應滿足于由正常操作力而產生應力時，螺桿及聯接桿無縱向彎曲或*性變形。螺桿及聯接桿應采用實心材料制作，必須滿足閘門運行受力要求，確保閘門運行穩定。

螺桿應選擇合適的螺距，其螺紋應是梯形螺紋。

（8）桿導架

設置桿導架以保持桿的直線度，允許有足夠的間隙便于操作。導架與支座間應可作適當的距離調整，以達到與桿的同心度要求，設計的導架經調整后應予以固定在井壁上并使其垂直線不變。

（9）裝配用緊固件及地腳螺栓

裝配用緊固件及地腳螺栓需采用***材料制作。

（10）吊耳

門板上端設置吊耳，吊耳中心在閘門的重心垂線上。

吊耳孔的大小與啟閉機相連的吊桿孔相配合，吊耳孔的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。

吊耳可與門整體鑄造或用螺栓與門板連接。