底軸液壓鋼壩是一種新型的動力壩，它采用液壓系統的控制原理和自卸車的機械原理，結合墩壩的液壓機構。它具有保水和排水雙重功能，并且可以自動排洪。在*條件下，如山洪暴發，可以快速并及時的泄洪，從而減少對下游的影響。液壓鋼壩結構如下：金屬結構部分：關閉或打開孔，統稱為門扇，也稱為門扇；包括：軸承結構，行走支撐，支撐臂，止水裝置，耳鉤等。門扇和嵌入式零件主要用Q235鋼焊接，嵌入式零件包括：軌道，回火，止水，護角板等。金屬結構部件應經過嚴格的噴鋅處理。開閉設備：集成液壓啟閉機用作開閉設備：總體設備：設置液壓泵站，控制一組水壩。液壓缸的尺寸應按照液壓結構的整體進行設計，同時液壓缸的圓柱胚料由全場無縫鋼管制成，并將液壓缸整體設計為活塞缸。活塞桿的外表面鍍鉻，材料為45鋼。液壓系統還配備了液壓鎖定裝置，以滿足溢流液壓翻板閘門部分開啟的要求。鍍鉻工藝和涂層厚度應符合sl41規范。使用液壓油可以使液壓系統在零下十度的低溫環境下正常的工作，同時使用5W-30型號的地冰點抗乳化液壓油。液壓管道由無縫鋼管制成，并根據整個液壓系統來選擇液壓管道的規格。密封：具有耐油，防水，變形小，阻力小，抗老化等特點。氣缸的氣動和靜態密封均采用*橡膠。

底軸液壓鋼壩

通過調節閘門傾斜角度，改變門頂過水量，改變門體共振頻率，避免門體形成共振，工程安全性好。鋼壩附屬結構完全位于岸邊的地下啟閉機室內，河道上下游及周邊均看不到附屬設施，景觀性好。鋼壩臥倒后閘門門體位于河道平面以下，不會產生阻水，行洪效率極高。液壓鋼壩的油缸位于岸邊的閘室或河道的中墩內，設備在無水環境中運行，液壓系統使用壽命長，故障率低。鋼壩的啟閉機可通過機械鎖定裝置保證壩體在多個角度鎖定，驅動油缸不長期受力，不會自動下滑，調節水位效果穩定。一座鋼壩多只有兩個啟閉機，采用電信號通過變頻器進行全行程同步，同步效果好。還可以實現遠程控制。鋼壩臥倒后閘門門體位于河道平面以下，淤積的泥沙被沖往下游，不易產生淤積。液壓鋼壩具有電氣，手動，緊急泄油3重保護措施，確保汛期閘門開啟：1電氣部分點動控制2使用手動泵將閘門倒下3啟閉機緊急泄油，使液壓系統不保壓，閘門依靠自重傾倒。鋼壩每孔獨立控制，可以同時開關運行，關閉開啟用時只需5-8分鐘。除開關的電費外，基本沒有其他費用

ZMQY鑄鐵鑲銅圓閘門一、概述其中門框和閘板均由 灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成、導軌左右對稱布置且用不銹鋼螺栓定位銷與 門框二側端部連接(對中小口徑的閘門、其導軌可與門框澆注成一體)、導軌長度一般為閘門全開啟高度的1/2~1/3、因而整體結構強度高、剛性高、耐磨 、耐腐蝕性好、承壓能力大。2.通過楔塊裝置的楔緊達到密封、密封材料為銅合金或橡膠、并經精密加工后配研、故密封性好。3.采用預埋鋼板或預埋螺栓 式安裝、安裝、調試、使用、維護方便、使用壽命長。4.品種規格齊全、適應性廣。5.與啟閉機配套使用、閘門為工作部分、啟閉機為閘門開啟與關閉的執 行部分、啟閉機由人力、電機或氣動、液壓機構帶動傳動裝置的齒輪、蝸輪蝸桿等運轉、驅動傳動螺母或螺桿轉動使閘軸作垂直升降運動、從而開啟或關閉 閘門、達到水、關水或調節水位的目的。二、型號與規格:1、圓形閘門:明桿式ZMQYDN300~DN1500mm2.鑄鐵鑲銅圓閘門主要性能指標:a)閘門密封面配合 間隙≤0.1㎜、密封座厚度大于10㎜。b)密封面每米長度滲水量:正向≤0.7L/min·m反向≤1.25L/min·mc)公稱壓力≤0.1Mpa;密封試驗壓力0.1Mpa。d) 工作環境:溫度-20℃~120℃濕度:95%工作介質:水與污水PH值:5~10e)安裝位置:正常狀態下正向迎水、處于鉛垂狀態。f)*工作水頭:單向受壓:正 向:10m反向:5m雙向受壓:均為10mg)啟閉速度:不小于0.2m/min、不大于1.5m/min。h)閘框距邊壁距離≥300㎜、距池底距離≥150㎜~250㎜。三、圓閘 門產品用途:鑄鐵鑲銅圓閘門主要用于給排水、防汛、灌溉、水利、水電工程中、用來截止、疏通水流或起調節水位的作用。閘門可分為ZMF方形、ZMY圓形 、和ZML法蘭圓閘門三類、根據建設部通用標準和美國AWWA標準設計生產。它采用獨特的外弧形設計、結構合理、受力均勻、采用 灰口鑄鐵或球墨鑄鐵、 不銹鋼制造、止水密封面鑲銅條或橡膠、并經精密加工后配研、達到平面接觸密封、密封性能好、當密封止水性能下降時、可通過楔塊置的調整加以解決。