閘門焊接

門葉焊接前用樣板檢查面板弧度和弧面半徑，以及門葉中心偏差等，檢查結果合格后，經監理認可，方可進行拼裝焊縫的焊接。門葉焊接按分節由下向上依次進行。每個節間焊縫焊接順序為隔板、翼板、面板。首***行***焊接，焊接長度為50mm以上，間距為300mm。完成后檢查焊接質量，如有缺陷應清除后重新焊接。***焊后進行正式焊接。焊接面板時安排6～8個焊工采用分段退步對稱焊接。將正縫焊接60%～80%后，再進行背縫清根和焊接，然后將正縫焊接完成。每條焊縫均采用多層多道焊，焊縫的層間接頭應錯開，以***接頭焊接質量。 從事焊接的焊工和無損檢測人員，必須是取得資質的合格焊工。焊條的保管、烘烤及使用按已規定的程序嚴格進行。

3.1、水封安裝

門葉安裝檢驗合格后，用千斤頂將門葉向另一側頂移一個設計水封壓縮量，然后掛上水封號孔，鉆孔后安裝復位，再在另一側反向將門葉頂移二個設計水封壓縮量，用同樣方法制孔后安裝復位。安裝時應先將橡皮按需要的長度粘接好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，橡膠水封螺栓孔應采用***鉆頭使用旋轉法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應比螺栓直徑小1mm。水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質量要求，應符合相關技術規定。

3.2、油漆修補

油漆修補主要是現場焊縫兩側部位的涂裝（水封座板、加工面除外），以及安裝施工中設備表面涂裝損壞的部位。在防腐涂裝前，將涂裝部位上的鐵銹、油污、焊渣、等污物清除干凈后再進行防腐涂裝工作。

主要由閘框和閘板兩大部分組成。
閘框是閘板的支承構件，也是閘板的運行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學合理節約材料及減輕自重，其斷面制成格構式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運行情況綜合考慮。閘板是用來封閉和開啟孔 口的活動擋水構件， 板面四周設鑄鐵邊框梁 ， 為提高閘板的強度 ， 板面制成拱形， 拱的圓心角按 6 0 度設計，以降低其所受的水壓力。為便于制造、 運輸和安裝 ， 閘板可制成上下幾部分，待到安裝現場后再用螺栓連接組裝成整體 ，連接處上下板設置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁， 以提高閘板的縱向剛度 ， 在寬度方向設置縱向筋板 ，
以提高其橫向剛度，同時起到縱梁的作用。

主要性能指標：

a）閘門密封面配合間隙≤0.1㎜,密封座厚度大于10㎜。

b）密封面每米長度滲水量：正向≤0.7L/min ?m,反向≤1.25L/min ?m

c）公稱壓力≤0.1Mpa；密封試驗壓力0.1Mpa。

d）工作環境：溫度-20℃～120℃,濕度：95%,工作介質：水與污水PH值：5～10

e）安裝位置：正常狀態下正向迎水、處于鉛垂狀態。

f）*工作水頭：單向受壓：正向：10m   反向：5m   雙向受壓：均為10m

g）啟閉速度：不小于0.2m/min,不大于1.5m/min。

h）閘框距邊壁距離≥300㎜,距池底距離≥150㎜～250㎜。

因產品生產批次、具體型號不同,以上圖片僅供參考,詳情可聯系我們的銷售人員進行具體核實。