回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)結(jié)構(gòu)特征及工作原理：

產(chǎn)品特點(diǎn)

  1、由于耙斗牽引點(diǎn)偏離耙斗鉸支點(diǎn)，因而具有強(qiáng)制閉耙力，比傳統(tǒng)的兩點(diǎn)重合優(yōu)越；

  2、與鏈傳動除污機(jī)比，構(gòu)造簡單，重量輕，維護(hù)簡單。用于渠（井）深度大的格柵間，此一優(yōu)點(diǎn)更為明顯；

  3、除導(dǎo)軌、格柵長期置于污水，耙斗等取渣部件在工作時(shí)短暫置于污水中外，其它部件均在井上，耐腐蝕且維護(hù)方便；

  4、具有全面可靠的機(jī)械過載保護(hù)，保證安全運(yùn)行。

  主要技術(shù)參數(shù)

  柵渠寬度：B≤3mm 升閉耙功率：0.75kw

  柵渠深度：H≤12m 驅(qū)動功率:1.1kw(B<1.5)

  柵條凈距：≥20mm 1.5kw(1.5≤B<2)

  卸渣口離地高度：≤1.2m 2.2kw(B≥2)

  柵條傾角：75°-90°

  構(gòu)造及工作過程

  本機(jī)由機(jī)架、鋼繩驅(qū)動及過扭保護(hù)裝置、二根牽引鋼繩和置于中間的一根開閉耙鋼繩、導(dǎo)向輪、松繩開關(guān)、耙斗開閉裝置、耙斗及斗車、格柵、導(dǎo)軌及托渣板、撇渣板、導(dǎo)渣板、電控設(shè)備等構(gòu)成。

  工作循環(huán)過程如下：在發(fā)出工作指令后，鋼繩驅(qū)動裝置開動放繩，耙斗從 高位置（上一循環(huán)撇渣結(jié)束處）沿導(dǎo)軌下行，撇渣板在自重的作用下隨耙斗下降。當(dāng)撇渣板復(fù)位后，耙斗在開閉耙裝置（電液推桿）的推動下通過中間鋼繩的牽引張開并繼續(xù)下行，直至抵達(dá)渠（井）底下限位，因限位桿阻擋，小車停動而鋼繩松馳，松繩開關(guān)動作，啟動電液推桿后縮，放松中間鋼繩，使耙斗在自重的作用下閉合。待耙齒插入格柵間隙后，鋼繩驅(qū)動裝置開動收繩，進(jìn)一步強(qiáng)制耙斗完全閉合后耙斗和斗車沿導(dǎo)軌上行，清除并輸送被格柵攔截的柵渣，直至觸及撇渣板，在兩者相對運(yùn)動的作用下，柵渣被撇出經(jīng)導(dǎo)渣板落入盛渣桶（或輸送機(jī)），完成了一個(gè)工作循環(huán)。

  在工作過程中，如遇意外障礙導(dǎo)致鋼繩驅(qū)動裝置過扭，當(dāng)其扭矩達(dá)設(shè)定值時(shí)，即自行報(bào)警停機(jī)；如耙斗開閉裝置過載，電液推桿液壓上升達(dá)設(shè)定值時(shí)，溢流閥動作確保系統(tǒng)安全。

循環(huán)齒耙式格柵除污機(jī)

  循環(huán)齒耙式格柵除污機(jī)主要由機(jī)架、柵條、清污齒耙、提升鏈、電機(jī)減速驅(qū)動裝置等組成。工作時(shí)，由固定于提升鏈上的清污耙板在驅(qū)動裝置的帶動下，將水下格柵部分截留的污物撈上，清污污耙兩側(cè)提升鏈同步，由柵后至柵前順時(shí)針回轉(zhuǎn)運(yùn)行，當(dāng)齒耙到達(dá)上部時(shí)，由于轉(zhuǎn)向軌道及導(dǎo)輪的作用，污物依靠重力自行落下，從而達(dá)到去污的目的。

  循環(huán)齒耙式格柵除污機(jī)調(diào)試說明

  1、格柵除污機(jī)在起吊安裝前應(yīng)檢查各預(yù)埋鋼板位置、尺寸是否符合設(shè)備要求，應(yīng)保證；

  格柵井兩側(cè)面與格柵井平面應(yīng)垂直，其垂直度允差不得超過20mm。

  格柵井兩側(cè)應(yīng)平行，其平行度不超過20mm。

  帶錨腳的兩預(yù)埋鋼板平面應(yīng)與格柵井頂部平臺面平。

  2、由于本機(jī)制作時(shí)沒有提供溝的深度，格柵除污機(jī)放入溝內(nèi)，校正角度后，把格柵支座底面放在基礎(chǔ)上，側(cè)面與格柵機(jī)架焊接就位，其安裝角度須符合設(shè)計(jì)要求，保證齒耙清污機(jī)的安裝水平度小于1/1000mm，然后再擰緊地腳螺母（如無預(yù)埋鋼板，可用膨脹螺栓固定）。

  3、卸區(qū)安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機(jī)端鏈條，通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，看減速機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與安全罩上所示肩頭方向相一致，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

  4、用張緊鏈輪調(diào)整鏈條松緊度，并用張緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。

  5、檢查減速機(jī)的潤滑油是否到油面線，不足時(shí)用46號機(jī)械油加至油面線。（設(shè)備 次運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)先加注46＃機(jī)油至減速機(jī)油位線）

  （本機(jī)已加油脂，每年更換一次）

  6、裝好安全罩，接通電源空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)無抖動、卡阻及異常噪聲，空載實(shí)驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，再投入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)