鑄鐵閘門機(jī)械加工

1.金加工車間再次對鑄件表面進(jìn)行進(jìn)一步清砂打磨處理，使其外觀比較清潔有利于*的表面油漆處理。

2。密封銅條與閘框、門體裝配時用環(huán)氧樹脂密封膠同時用沉頭螺栓固定于閘框或門體上。沉頭孔內(nèi)也用環(huán)氧樹脂填實，使其密封無滲漏；各加工工序按技術(shù)部圖紙進(jìn)行機(jī)械加工，特別注意鑄鐵鑲銅閘門的止水面加工時要嚴(yán)格按要求加工。

3、裝配操作規(guī)程本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的鑄鐵鑲銅閘門生產(chǎn)過程中的裝配試機(jī)及***終成品的檢驗。

1500×1500渠道鑄鐵閘門裝配過程

1.對待裝配件的毛刺或磕碰處(如有)進(jìn)行處理修整；

2.對待裝配件進(jìn)行清洗或用潔凈布擦干凈，并放在適當(dāng)處，用紙等蓋好；

3.如需加(涂)油脂處加潤滑油脂，如暫不裝配時，用紙等蓋好；

4.裝配中，對需施加外力時，要合理用力，不得盲目蠻干敲擊時，手錘不得直接敲擊在工件上，而影響裝配質(zhì)量；

5.裝配過程中，對掉落的灰塵，碎屑等及時處理，并按相關(guān)閘門的***檢驗止水面的間隙是否符合要求。

6.將裝配的相關(guān)測量數(shù)據(jù)填寫在《檢驗報告》上。

閘門所有鑄件都進(jìn)行高溫回火處理，關(guān)鍵部位采用樹脂砂造型；閘板、閘框在厚度上留出2mm的腐裕度。閘門涂環(huán)氧瀝青漆厚200微米。導(dǎo)軌按*工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5，在閘門開啟到*位置時，其導(dǎo)軌的頂端高于閘板的水平中心線。密封座分別置于閘框和閘板上，用密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉閘板過程中，不能變形和松動，螺釘頭部落密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2um。密封座工作表面沒有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。
在閘板上端設(shè)有吊耳，與閘板連接，吊耳的受力點靠近閘板中心線，在*水頭啟閉時，其拉伸壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。
閘桿的傳動螺紋為梯形螺紋，閘桿按*工作開閉力設(shè)計，其拉伸壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。
閘門在*工作水頭時，正向密封泄漏量小于1.25L/min.m ，反向密封泄漏量小于2.5L/min.m。
閘框密封座與閘板密封座間隙小于0.1mm。
閘板與閘框?qū)虿鄣拈g隙小于 1.6mm。

渠道鑄鐵閘門安裝調(diào)試過程

1.各種產(chǎn)品的調(diào)試參見各產(chǎn)品的檢驗規(guī)范或

安裝使用方便的特點。當(dāng)閘門長期使用密封面磨損時，則可調(diào)整楔塊位置，便能恢復(fù)原密封性能。

2.一般要求

在*工作水頭下，閘門部件拉伸強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。并在計算的基礎(chǔ)上增加2mm的腐蝕余量。

3.閘框

閘框應(yīng)加工成方形，以便與溝槽斷面相匹配。閘門處于全開位置時，閘板至少有一半仍然包含在閘框內(nèi)。閘框的下邊緣應(yīng)有加工過的凹形槽，槽內(nèi)嵌入有銅質(zhì)的密封座面，并用和密封座面相同的材料制作的沉頭螺釘與閘框連接，此密封座面應(yīng)加工到≤3.2μm的表面粗糙度。閘框背面也應(yīng)進(jìn)行加工，以便與預(yù)埋墻框的機(jī)械加工面直接栓接。閘框與墻框結(jié)合面在安裝時應(yīng)充填粘接劑。

3.閘板、導(dǎo)軌及吊耳

閘板應(yīng)為整體鑄造結(jié)構(gòu)、矩形、帶有整體澆鑄的水平和垂直方向的***筋。在*負(fù)荷時，撓度不得大于構(gòu)件長度的1/1500。閘板的滑動處應(yīng)有加工過的凹形槽，槽內(nèi)嵌入有銅質(zhì)的密封座面，并用與密封座面相同材料制成的沉頭螺釘與閘板連接。整個閘板長度的每一邊的滑動面處應(yīng)加工成一臺階結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)與導(dǎo)槽之間保持小于或等于5mm的間隙，閘板的四邊均應(yīng)有楔塊，閘板上方的垂直中心線應(yīng)固結(jié)或整體鑄造吊耳，用于連接閘桿。在閘板側(cè)邊與導(dǎo)軌之間的間隙不得大于3mm，導(dǎo)軌應(yīng)用不銹鋼沉頭螺釘與閘框連接或與閘框鑄成整體，以防止導(dǎo)軌與閘框之間的相對運動。閘門和閘框的底部應(yīng)有防止閘板與閘框過度楔緊而設(shè)置的可調(diào)節(jié)頂塊。