PGZ型鑄鐵閘門裝配

  4.3.1 鑄鐵閘門總裝后，應作適當調整，并進行2～3次全啟全閉操作，***移動靈活。當門板在全閉位置時，密封座處的間隙不大于0.1mm。

  4.3.2 門板與門框導向槽之間的前后總間隙不大于1.6mm。

  4.3.3 門板密封座下邊緣應高于門框密封座下邊緣，其相對位置應不大于2mm。

  4.3.4 當門板在全閉位置時，門板與門框的各楔緊面應同時相互楔緊。

  4.4 PGZ型鑄鐵閘門涂漆

  4.4.1 鑄鐵閘門在涂漆前必須清除毛刺、氧化皮、銹斑、銹跡、粘砂、結疤和油污等臟物。將澆口、冒口、多肉和銳邊等鏟平，保持表面平整光潔。

  4.4.2 鑄鐵閘門非工作接角面的涂漆不得有起泡、剝落、皺紋和流掛等對外觀質量有影響的缺陷。

  4.4.3  當閘門用于給水工程時，應采用******涂料涂裝；當用于排水工作時，應采用***涂料涂裝。

  4.4.4 涂裝要求必須符合YB 3211規定和油漆生產廠的使用說明進行。

  5 試驗方法與檢驗規則

  5.1 密封面間隙檢驗

 

 

PGZ型鑄鐵閘門基本形式

1——楔緊裝置；2——門框(含導軌)；3——傳動螺桿；4——吊耳；5——密封座；6——門板；7——吊塊螺母

  4 技術要求

  鑄鐵閘門應符合本標準的要求，并按照規定程序批準的圖樣和技術文件制造。

  4.1 鑄件

  4.1.1 灰鑄鐵的機械性能應符合GB 9439規定。鑄造銅合金的機械性能應符合GB 1176規定。

  4.1.2 鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應清除干凈。

  4.1.3 主要鑄鐵件(如門框、門板和導軌)應時效處理。

  4.1.4 鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時應補焊與修整，但必須***鑄件質量。

鑄鐵閘門技術要求

門板應整體鑄造，閘孔在400mm及其以上時應設置***肋。
門板應按工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度應不大于構件長度的1/1500。      

門板的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。

閘孔尺寸在600mm及其以上時，門板的上端應設置安裝用吊環或吊孔。

鑄鐵閘門門框

門框應整體鑄造，在工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不

主要鑄鐵件(如門框、門板和導軌)應時效處理。

鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時應補焊與修整，但必須***鑄件質量。

鑄件的鑄造偏差應符合GB 6414規定。

主要構件

鑄鐵閘門門板

法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差Φt應符合表3的規定

 墻管式閘門與墻管連接之間應設有止水墊片，其墊片應符合GB 4216.9及GB 4216.10規定。

墻式閘門與墻面接合的門框表面，應保持平整。

門框(含導軌)的任一外側應機加工一條與導軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準。

  鑄鐵閘門應符合本標準的要求，并按照規定程序批準的圖樣和技術文件制造。

鑄鐵閘門鑄件
灰鑄鐵的機械性能應符合GB 9439規定。鑄造銅合金的機械性能應符合GB 1176規定。
鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應清除干凈。

導軌應按工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。在門板開啟到位置時，其導軌的頂端應高于門板的水平中心線。

導軌可用螺栓(螺釘)與門框相接，或與門框整體鑄造。

密封座

密封座應分別置于經機加工的門框和門板的相應位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不能變形和松動，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。

密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。

密封座的板厚，應符合表4規定。

 吊耳或吊塊螺母

門板的上端應設吊耳或吊塊螺母，以與門桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點盡量靠近門板的重心垂線。在工作水頭啟閉時，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。

吊耳可與門板整體鑄造或用螺栓(螺釘)與門板連接。