水力自控翻板閘門是我國水利工程技術人員歷經四十多年的艱苦奮斗，研發出來并擁有完全自主知識產權的一種節能、環保型閘門。自上世紀六十年代初 代水力自控翻板閘門誕生，先后經了橫軸雙支鉸型、多支鉸型、滾輪連桿式和滑塊式水力自控型四個發展階段。自1982年以來，第三代滾輪連桿式閘門便開始廣泛應用。特別是1990年以來，廣大工程技術人員刻苦鉆研、反復實驗，從理論到水工模型實驗，再到工程實踐，近幾年終于設計研發出第四代新型滑塊式翻板閘門。該閘門無論技術設計、生產工藝，還是使用性能，均產生了質的飛躍。

從技術角度上來講，翻板閘門發展過程中幾個明顯的進步：

（1）1982年初設計的面板鉛垂水流方向的雙支點滾輪連桿式閘門：

該種翻板閘門采用雙支點帶連桿方式，在實際運行過程中，能基本滿足工程需要。但不容否認，這種閘門還存在一些不足，主要是在某些水力條件下容易發生小開度振動拍打現象，雖然短期內不至影響到整個閘壩的安全，但長期的小開度振動拍打會導致翻板閘門底部和固定壩的疲勞破損，以致閘壩漏水嚴重，直至造成整個翻板閘壩工程的破壞。另外，其初啟動水位較高、而回關水位偏低，難以滿足用戶的使用要求。

（2）1983年下半年設計的面板向下游有一定的預傾角度的滾輪連桿式閘門：

針對面板鉛垂的滾輪連桿式閘門存在的問題，作了如下幾個方面的改進：

a)將翻板閘門改進成向下游預傾一個角度的型式，經過多次水工模型試驗后發現，證明其能有效防止翻板閘門的小開度振動拍打現象，并使初始啟門水位得以降低，關門水位得以提高；

b)門下堰頂設有一個斜坡式跌落，使門下的堰型由寬頂堰改造成為梯形斷面實用堰，增大了流量系數，使上游洪水位低于采用其它形式的翻板閘門的情況，減少了淹沒損失；

c) 在連桿長度及支鉸位置、滾輪直徑方面作多次修改和調整，運行更加準確可靠。而且翻板閘門的啟門水位可以根據業主要求設計為高于正常水位5~30cm之內的任一值，設計成果與實際使用的水位差值可控制在5cm以內，一般只有一、兩個厘米；

d)在閘門前增設防護墩，防護墩可以有效防止上游來物撞擊閘門及漂浮物堵在閘門支鉸下造成破壞。

經近40年全國近30個省市實例工程的運行證明，該種面板有預傾角的滾輪連桿式翻板閘門已相當成熟可靠，具有廣泛推廣應用的價值。

閘門用于關閉和開放泄（放）水通道的控制設施。水工建筑物的重要組成部分，可用以水流，控制水位、調節流量、排放泥沙和飄浮物等。

閘門分類
（1）按制作材料劃分。主要有木質閘門、木面板鋼構架閘門、鑄鐵閘門、鋼筋混凝土閘門以及鋼閘門。
（2）按閘門門頂與水平面相對位置劃分。主要有露頂式閘門和潛沒式閘門。
（3）按工作性質劃分。主要有工作閘門、事故閘門和檢修閘門。
（4）按閘門啟閉方法劃分。主要有用機械操作啟閉的閘門和利用水位漲落時閘門所受水壓力的變化控制啟閉的水力自動閘門。
（5）按門葉不同的支承形式劃分。主要由定輪支承閘門、鉸支承閘門、滑道支承的閘門、鏈輪閘門、串輥閘門、圓輥閘門等。

結構組成
閘門主要由三部分組成:
①主體活動部分，用以封閉或開放孔口，通稱閘門，亦稱門葉；
②埋固部分；
③啟閉設備。
活動部分包括面板梁系等稱重結構、支承行走部件、導向及止水裝置和吊耳等。埋件部分包括主軌、導軌、鉸座、門楣、底檻、止水座等，它們埋設在孔口周邊，用錨筋與水工建筑物的混凝土牢固連接，分別形成與門葉上支承行走部件及止水面，以便將門葉結構所承受的水壓力等荷載傳遞給水工建筑物，并獲得良好的閘門止水性能。啟閉機械與門葉吊耳連接，以操作控制活動部分的位置，但也有少數閘門借助水力自動控制操作啟閉。

閘門頂止水和側止水一般用壓板與墊板夾緊，用螺栓同定在門葉或埋件上。止水橡皮的設置方向根據水壓力的方向而定。一般要求止水橡皮在受壓后能使其圓頭壓緊在止水座上。閘門上的頂止水截面形狀為;P形，有圓形和方形之分。止水安裝時一般應預留2～4mm的壓縮量。止水壓板的厚度不宜大于10mm。為了避免橡皮網頭翻卷或壓板邊緣切割橡皮，可將橡皮止水的壓板邊緣略加彎轉，也可采用邊緣為圓弧狀的厚壓板。此時，應采用埋頭螺栓。底止水宜采用;刀形橡皮。底止水通常是利用門重壓縮橡皮防漏。壓縮量一般為5mm。節間止水有;Ⅱ形、;刀形或同定連接。閘門漏水常發生在止水轉角處。側止水與頂止水的連接形式一般采用標準轉角橡皮。側止水與底止水的連接方式要根據側止水墊板沒置情況而定，一般采用搭接。閘門止水一般有定型產品，可在規范或廠家目錄上選用。