2、門體

  門體為整體鑄造的方形開板，并經時效處理，并應在迎水面自帶“井”字形的加強筋，以適應工作水壓的要求，加強筋的數量視閘門規格大小而定，一般間距為250～350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌。閘門工作面平面度誤差<0.3mm，粗糙度誤差<3.2um。門體側向設滑塊，能較好的消除軌道不平造成的局部高壓帶來的各種危害。門體上端設有吊耳，與門板連接，吊耳的受力點靠近門板 線，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接面經精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。按 工作水頭設計，其抗拉、抗壓、抗剪強度的安全系數大于5，門體支承面及接觸面經機械加工。

  3、門導軌

  導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲入銅條，減少門體上下的運行時的磨擦力，導軌和門框連接的接觸部件經精加工，用螺栓連接，并設有定位銷防止錯位。導軌工作面誤差<0.3mm，粗糙度誤差<3.2um。導軌按工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數應大于5。

  4、楔緊裝置

  楔緊裝置由楔座和楔塊組成，楔座牢固地邊接在門框兩側的適當位置上，當門體全閉時，與門體上的楔面完全接觸;楔塊設置于閘門兩側，以達到閘門的止水效果;用不銹鋼螺栓分別與門體和門框的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調整。當閘門的某一處止水效果不好時，可局部調整楔塊，當門體未關到位時或已到位而楔塊尚未楔緊時，可調整全部楔塊。

  5、密封面

  閘門的密封由側向與底部、頂部四面形成，四周密封采用門框矩形或圓形銅合金密封條緊密貼合門板的結構形式，利用門體關閉時與之接觸達到密封效果，在結構設計上保證整體密封良好。密封面采用銅合金，分別鑲入門框和門體的槽內，密封條鑲好后，用龍門刨銑床進行銑削，磨削加工，確保門框和門體之間的密切配合，從而達到止水目的，使門框和門板在使用時保持原位，不變形、不松動。

  6、推力螺母及吊耳

  每座閘門在桿和啟閉機的連接處均設有推力螺母，其采用磷青銅制造;具有足夠的設計余量，以承受在 工作水頭啟閉時所需的推力，其抗拉、抗壓、抗剪強度的安全系數不小于5。

  鑄鐵鑲銅閘門技術要求每個閘門應成套地配備啟閉機。手電兩用啟閉機本體應配有電控設備及起動停機按鈕，并可將閘門的開/關狀態信號送至PLC。并留有運程開關的PLC接口。電動機的防護等級為IP54。閘門應為垂直安裝的明桿式鑲銅鑄鐵方(圓)閘門，每種閘門在污水中都應能適合于正反向水壓條件。絲桿材質為不銹鋼，絲桿套用不銹鋼制作并帶有有機玻璃觀察窗。閘門主要有門框、閘板、帶有錫青銅的金屬密閉面及可調楔型壓塊等組成，閘門應具有結構堅固、耐磨耐蝕性強、安裝使用方便的特點。當閘門長期使用密封面磨損時，則可調整楔塊位置，便能恢復原密封性能。一般要求在工作水頭下，閘門部件拉伸強度的安全系數不小于5。并在計算的基礎上增加2mm的腐蝕余量。

  鑄鐵鑲銅閘門閘框應加工成方形，以便與溝槽斷面相匹配。閘門處于全開位置時，閘板至少有一半仍然包含在閘框內。閘框的下邊緣應有加工過的凹形槽，槽內嵌入有銅質的密封座面，并用和密封座面相同的材料制作的沉頭螺釘與閘框連接，鑄鐵鑲銅閘門密封封座面應加工到≤3.2μm的表面粗糙度。閘框背面也應進行加工，以便與預埋墻框的機械加工面直接栓接。閘框與墻框結合面在安裝時應充填粘接劑。

一、  1、裝配***鑄鐵鑲銅閘門（閘板、閘框、閘桿、楔緊裝置、密封座、吊耳等）及配套手電兩用啟閉機。2、所有連接螺栓、地腳螺栓。  公司的主要產品為：螺桿啟閉機從0.3噸至200噸，有手動式、電動式、手電兩用式、封閉式等多種型號。卷揚式啟閉機從5噸至2*150噸等多種規格。閘門分鑄塊和鋼兩種，規格從0.2m*0.2m至5m*5m多種規格。 一、QL型螺桿式啟閉機 該產品有手動平推式和側搖式，有手電兩用式，還分為單吊點和雙吊點。其中小噸位啟閉機帶有機鎖裝置，3噸以上啟閉機配有高度指示器和上下行程限位裝置。  二、QPQ、QPK（快速閉門）型卷揚式啟閉機 該產品25噸以下為手電兩用式，40噸以上為電動式且帶有安全過載保護裝置，均配有上下極限裝置。另外我公司可根據用戶具體要求生產各種噸位的高揚程卷揚機和移動式啟閉機。  三、鑄鐵平面滑動閘門 該閘門止水效果好，***，安裝維護簡便，適用于工程中的單向、雙向止水。