方形鑄鐵閘門特點
1.鑄鐵方閘門由門框、閘板、導軌、密封條、傳動螺桿、吊塊螺母/吊耳和可調整密封機構等部件組成，其中門框和閘板均由***灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成，導軌左右對稱布置且用不銹鋼螺栓定位銷與門框二側端部連接 （對中小口徑的閘門，其導軌可與門框澆注成一體），導軌長度一般為閘門全開啟高度的1/2～1/3，因而整體結構強度高、剛性高、***、***性好、承壓能力大。

鑄鐵閘門是一種小型平板閘門，***使用于取水輸水、市政建設，給水排水、農田灌溉等工程中，通常設置在渠道、涵管的進水口，用作工作閘門調節流量、控制水位，或用作檢修閘門關閉孔口擋水。鑄鐵閘門有方形、圓形兩種。鑄鐵閘門一般由門葉和門框兩部分組成，門體和門框的材料為鑄鐵，一般整體鑄造、整體加工。

泵站PGZ型2米鑄鐵閘門工作原理

閘板是直接承受水壓力的擋水構件， 閘框是閘板四周的支承構件， 同時也是閘板上下運動的滑道， 滑道以外部分鑲嵌于閘墩及閘底的二期混凝土中， 將閘板所承受的水壓力均勻地傳遞到閘墩及閘室底部。閘框迎水面四周與閘板框四周背水面接觸處經機械精制、 加工刨光后平直光滑、 貼合嚴密， 使結合面、 止水面與運動滑道合三為一。在啟閉機作用下， 當閘門啟閉運行時， 緊閉斜鐵和閘框滑道確保閘門的縱橫運行軌跡，在水壓力和緊閉斜鐵的雙重作用下， 確保閘板運行平穩 ， 使閘板與閘框滑道緊密貼合， 從而達到有效止水的目的。

泵站PGZ型2米鑄鐵閘門結構：

主要由閘框和閘板兩大部分組成。閘框是閘板的支承構件，也是閘板的運行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學合理節約材料及減輕自重，其斷面制成格構式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運行情況綜合考慮。閘板是用來封閉和開啟孔 口的活動擋水構件， 板面四周設鑄鐵邊框梁 ， 為提高閘板的強度 ， 板面制成拱形， 拱的圓心角按 6 0 度設計，以降低其所受的水壓力。為便于制造、 運輸和安裝 ， 閘板可制成上下幾部分 ，待到安裝現場后再用螺栓連接組裝成整體 ，連接處上下板設置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁， 以提高閘板的縱向剛度 ， 在寬度方向設置縱向筋板 ，以提高其橫向剛度，同時起到縱梁的作用。

泵站PGZ型2米鑄鐵閘門主要性能指標:

1、閘門密封面配合間隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。

2、密封面每米長度滲水量:正向≤0.7L/min ·m反向≤1.25L/min ·m

3、公稱壓力≤0.1Mpa;密封試驗壓力0.1Mpa。 d)工作環境:溫度-20℃~120℃ 濕度:95% 工作介質:水與污水PH值:5~10

4、安裝位置:正常狀態下正向迎水、處于鉛垂狀態。 f)*工作水頭:單向受壓:正向:10m 反向:5m 雙向受壓:均為10m g)啟閉速度:不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。 h)閘框距邊壁距離≥300㎜，距池底距離≥150㎜~250㎜。

泵站PGZ型2米鑄鐵閘門安裝：

安裝前可根據不同的閘門尺寸設計不同的預埋槽，規格一般安裝時閘門和閘框一起起吊和安裝，預埋槽內安置預埋鐵以便于閘門的固定，當上述事宜均完成后，二次澆注預埋槽將預埋件預埋上。

PGZ型鑄鐵閘門用途：用于要求正，反止水的工程。1、閘板與閘框為錐度配合形式，此結構可使閘門閉合后實現良好的止水效果。

泵站PGZ型2米鑄鐵閘門結構工藝

1、  PGZ型鑄鐵閘門主要適用與正向受壓止水，根據用戶需要可制造反向止水閘門。 在結構上采用機加工硬止水，較大閘門底封水也可采用橡膠封水。

2、根據用戶要求，可采用鑲銅或鑲不銹鋼止水。PGZ型鑄鐵閘門主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。 門框平面經龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。閘門的***筋，***筋的數量視閘門規格大小而定，一般間距為250-350mm之間。

3、門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。

4、導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門體上下運行時的摩擦力。

5、導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯接導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯接，可制造高水頭閘門。