液壓翻板閘門的故障處理與日常維護

在說明液壓翻板閘門的常見故障后，介紹液壓翻板閘門的故障處理與日常維護工作。首先應當說明，事故處理永遠是被動措施，在安裝過程中應細致認真，強調檢查試驗對于設備運行狀況的重要性，重視日常維護，其效果遠遠好于事故后處理。很多故障是難以修復或者需要大量的時間和金錢才能修復的，而產生的原因卻是由于安裝過程中的疏忽或者試驗不到位、對試驗結果中的疑問沒有及時得到解決引起的。由于液壓翻板閘門的故障處理往往是拆卸、修復、重新安裝、試驗檢驗這一步驟，且大量故障往往發生在剛安裝完畢的液壓翻板閘門上，故本文將故障處理與日常維護、試驗檢驗工作統一考慮，同時應當注意以下幾點：

（1）液壓翻板閘門的選擇和匹配

液壓翻板閘門的參數是否符合現場實際使用要求，特別是額定負載，即啟門力、閉門力、持住力均應符合現場實際要求。油缸、活塞是否符合要求，密閉材料的性能應有足夠的抗撕裂強度、耐高壓，并注意其摩擦阻力、有無粘著、老化狀況。應檢驗各電器元件是否有產品合格證，且有無損壞現象。

（2）液壓翻板閘門運轉前的檢查

門槽及油缸運行區域內的清潔，以***閘門及油缸運行不受外界阻礙；液壓系統的濾油芯應及時清洗或更換；***環境溫度不低于設計工況的*溫度；充油時應排除空氣，管路充滿油后，應調整油泵溢流閥，使油泵在其工作壓力的50%、75%、***情況下分別連續運行5min，檢查有無震動、雜音、油溫過高以及閥門和管路漏油情況。4.3液壓翻板閘門的實際應用檢驗手動操作試驗合格，方可進行自動操作試驗。啟閉和快速關閉閘門試驗時，準備記錄閘門提升、快速關閉、緩沖的時間和當時庫水位及系統壓力值，其快速關閉時間應符合設計規定。快速關閉閘門試驗時，應做好切斷油路的應急準備，以防閘門過速下降。閘門沉降試驗：將閘門提起，在48h內，閘門因液壓翻板閘門的內部漏油而產生的沉降量應不大于200mm。閘門的沉降量超過200mm時，應有警示信號提示，液壓系統應具備自動復位的功能。

鋼制閘門主要用于給排水、防汛、灌溉、水利、水電工程中，用來截止、疏通水流或起 。主要產品有：QL型、QLC型、QLP型螺桿啟閉機，QPQ、QPK、QPH、QPT型卷揚啟閉機，鋼制閘門，鑄鋼閘門，鑄鐵閘門，清污機，橡膠止水等產品。并為客戶設計制造各種異型水工機械產品。

手動明桿式鑄鐵閘門技術要求

鑄鐵閘門應符合本標準的要求，并按照規定程序批準的圖樣和技術文件制造。

鑄件灰鑄鐵的機械性能應符合GB 9439規定。鑄造銅合金的機械性能應符合GB 1176規定。

鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應清除干凈。

主要鑄鐵件(如門框、門板和導軌)應時效處理。

鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時應補焊與修整，但必須***鑄件質量。

鑄件的鑄造偏差應符合GB 6414規定。

鑄鐵閘門主要構件

門板

1?門板應整體鑄造，閘孔在400mm及其以上時應設置***肋。

2?門板應按*工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度應不大于構件長度的1/1500。??????

3?門板的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。

4?閘孔尺寸在600mm及其以上時，門板的上端應設置安裝用吊環或吊孔。

門框

1?門框應整體鑄造，在*工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。

2?門框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。

3?對于墻管連接式圓閘門，其門框法蘭的連接尺寸應符合GB 4216.2的規定，法蘭螺栓孔應在垂直中心線的二側對稱均布。

4?法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差Φt應符合下表的規定

法蘭螺栓孔直徑d0 位置度公差Φt

11.0～17.5 <1.0

5.門框(含導軌)的任一外側應機加工一條與導軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準。

導軌

1?導軌應按*工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。在門板開啟到*位置時，其導軌的頂端應高于門板的水平中心線。

2?導軌可用螺栓(螺釘)與門框相接，或與門框整體鑄造。

密封座

1?密封座應分別置于經機加工的門框和門板的相應位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不能變形和松動，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。

2?密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。