（1）固定部位的泄漏主要是指密封件、焊接點等。如由于密封槽具有毛刺或倒角不合要求，進而在安裝時密封件損傷造成泄漏或因密封件散熱性能較差、老化導致磨損，都會導致內泄漏的發生；焊接不良導致焊縫出現氣孔、假焊等現象，也有可能導致外泄漏的發生。

（2）滑動部分的泄漏是指活塞與缸筒內孔、活塞桿與缸蓋密封處發生的泄漏。如果完全控制這些部分的泄漏，會加快摩擦發熱，并且使密封件的使用壽命縮短；如果泄漏嚴重，則會影響液壓翻板閘門的使用性能。滑動部分泄漏的主要原因是由于密封件的磨損。

（3）液壓翻板閘門破損多發生在作用力或壓力超出設計值的情況下，其原因包括重載或高速的活塞運動中突然停止、緩沖作用過度或不起作用，其主要表現為缸筒內孔壁拉傷、缸筒脹大和裂紋破漏、活塞桿產生縱向彎曲、溝槽拉斷和螺紋剪切破壞、焊接部位破漏、螺栓斷裂等。

液壓翻板閘門已知條件：

1、閘門為底軸驅動翻板閘門，河道寬8m，閘門高4.8m2、門葉(厚510mm，其中面板10mm，材質Q235)重9300kg，底軸(φ800×40mm管，材質Q345，長11170mm)重8900kg，搖臂(材質Q235)總厚度500mm。3、底軸上設軸承支座共5個(兩邊側墻各投1個，門葉底中間投1個，搖臂兩邊設2個)。4、液壓啟閉機為1臺，單邊驅動。啟閉機工作行程為3960mm。5、圖中： 綠色的虛線為門葉放倒時(閘門開啟時)，搖臂與門葉呈45°，使用液壓啟閉機把門葉推向90°垂直方向時(用洋紅色的實線表示)。根據設計院的說法：先算出底軸(φ800×40mm管)的 扭力，要考慮能克服5m水頭的水壓、門葉自重、摩擦力等因素把閘門拉起來至90°垂直，所需要的力是多大。訂貨現求須知：液壓啟閉機的啟門力和閉門力。

2、底軸的扭力。

這種閘門***重要的克服水壓力，閘門本身產生的轉矩小，計算時可采用系數，先算水壓力，算出形心，計算轉矩，單邊拐臂，除以力矩便是啟門力，各種構件強度參照材料力學。

是一種***可調控溢流閘門，它有土建結構、帶固定軸的鋼閘門門體、啟閉設備等組成。

這種建筑物適合于閘孔較寬而水位差比較小的工況，由于它可以設計的比較寬，可以省去數孔閘墩，所以不僅結構簡 單，可以節省不少土建投資，而且可以立門蓄水，臥門行洪排澇，適當開啟調節水位， 還可以利用閘門門頂過水，形成人工瀑布的景觀效果。

底軸驅動下臥式翻板閘門結構組成 在孔口凈寬范圍內由左、右相對獨立的兩扇帶底軸的門葉組成，相對孔口中心線呈對稱布置， 孔口中心線處的連接結構采用對各向變位有一定適應能力的Q形橡皮。

每扇門葉沿寬度方向由多塊的門葉結構用螺栓拼接而成，相鄰的門葉結構之間設有縱向止水。

門葉與底軸間采用螺栓連接。翻板閘門的上游設一道底水封，采用***高分子合成硬質材料，為延長使用壽命，補償磨損量，壓板上設有預壓板彈簧。

側水封為插拔式具自動補償功能的雙向止水裝置，不僅具有止水功能，在出現溫變情況下。

翻板閘門允許門頂溢流， 門頂設有破水器，以避免局部開啟運行時因門頂溢流及啟閉操作時造成門后負壓。底軸作為門葉縱向懸臂梁的固端和閘門啟閉驅動軸是本水閘***重要的構件之一。

限度地避免土建結構變形和變位對底軸運行的影響，使底軸受力狀態明確，設計將底軸主體在孔口中心線處一分為二，再采用波紋管加滑動止水襯套的柔性連接形式將左右兩段底軸連接起來。

底軸驅動翻板閘門

適用范圍：鋪設在河道上，用于改善河道綜合環境、蓄水發電或形成人工瀑布等景觀效果。

***對比：現有的翻板閘門，結構復雜，土建投資大，施工難度高。 改進后的翻板閘門具有：結構簡單、投資小、施工難度低等***。

底軸驅動翻板閘門結構與工作原理：

底軸驅動翻板閘門，包括液壓啟閉機、底軸總成、門葉和拐臂，其特征在于:液壓啟閉機包括液壓缸、液壓系統和啟閉機支撐架，液壓缸水平安裝在啟閉機支撐架上，液壓系統固定安裝在液壓缸缸體的上方，底軸總成包括底軸和底軸支撐架，底軸通過軸承安裝在底軸支撐架上，門葉固定套裝在底軸的中部，底軸的左右兩端分別固定套裝有拐臂，拐臂的另一端與液壓缸的活塞桿相連，門葉橫跨整個河道，在河道的左右兩側設置有封閉的啟閉室，啟閉室由鋼筋混凝土制成，并通過活動蓋板封閉，其中液壓啟閉機、拐臂和滲漏集水井均設置在啟閉室內，且液壓啟閉機、拐臂和滲漏集水井由前到后，從高到低呈階梯形依次設置。