弧形閘門安裝測量注意事項注：液壓啟閉機機架的偏距、里程偏差是指其偏離實際測得的起吊中心線的距離。

平面定輪鋼閘門執行標準：

1 .平面定輪鋼閘門制造應按施工圖紙和GB/T14173第7.4節的規定執行。

2 .平面定輪鋼閘門不論整體或分節制造，每扇平面定輪鋼閘門都應在工廠進行整體組裝(包括主輪或滑道、側輪、充水閥等部件)檢查，各項偏差和接頭錯位，均應符合施工圖紙和上述規范的規定。檢驗合格后，應在組合處打上明顯的標記和編號，并焊上定位板。

3. 平面定輪鋼閘門的主支承行走裝置或反向支持裝置組裝時，應以止水座面為基準面進行調整。所有滾輪和滑塊應在同一平面，其平面度允許公差應符合施工圖和規范要求。

鋼制閘門的檢驗測試：

閘門安裝完畢后，我方將會同監理人對弧形閘門進行以下項目的試驗和檢測：(1)無水情況下全行程啟閉試驗。檢查支鉸轉動情況，應做到啟閉過程平穩無卡阻、水封橡皮無損傷。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。(2)采用膨脹式水封的閘門，應按施工圖紙要求做壓力腔密封試驗。不論何種水封型式，在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。

固定支鉸是用預先設置螺栓固定在支承大梁上，根據已放的支鉸中心點進行安裝和調整。固定支鉸驗收的項目包括鉸座環的樁號、高程、同心度，鉸座對孔中心線的偏差。***項利用支鉸中心穿鋼絲的方法用鋼板尺讀數，鉸座對孔中心線的偏差采取在底板控制點上架站，方向線法配合鋼板尺進行。

平面定輪鋼閘門主要結構及工作原理：

閘門主要由門框、門體、楔緊裝置、密封面等部件組成。

1、主要結構

（1）門框加工成整體結構，門框兩側導槽精加工后作門體升降的導軌，門框止水面焊接密封條，經龍門刨（或立車）精加工。

（2）門體為整體的方形平板，并在迎水面焊接“#”字形的***筋，***筋的數量視閘門規格大小而定。門體止水面焊接密封條并進行精加工，門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌。門體上端設有吊耳。

（3）楔緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側設置楔塊。楔塊用不銹鋼制成，用螺栓分別與門體和門框上楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調整。當閘門的某一處止水效果不好時可局部調整楔塊，當門體未關到位時或已到位而楔塊尚未楔緊時，需調整全部楔塊。

（4）密封面采用銅條分別用螺栓固定在門框和門體上，密封面不銹鋼條固定好之后用龍門刨銑床進行銑削，磨削加工，***了門框和門體之間的密切配合。

（5）絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達7e級標準  ，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關閉位置時，螺紋超出啟閉機50mm，絲桿總長超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規格的絲桿互換配合。絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體吊耳相連。

鋼閘門技術要求：

1、鋼制閘門指閥門的殼體采用鋼材制造的閥門，通常包括碳素鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼及鉻鉬凡鋼等。常用的閥門碳素鋼鑄件材料是WCB鋼，其標準含碳量≤0.30%，但為了獲得優良的焊接性能和力學性能，其含碳量應控制在0.25%左右。 當閥門的連接端為焊連接時必須控制碳當量。ASTM A 216/A 216M補充要求中規定了使用于不同場合的碳素鋼鑄件碳當量的要求。

2、平面定輪鋼閘門的主支承行走裝置或反向支持裝置組裝時，應以止水座面為基準面進行調整。所有滾輪和滑塊應在同一平面，其平面度允許公差應符合施工圖和規范要求。平面定輪鋼閘門結構平面定輪鋼閘門制造所用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材料，必須符合施工圖規定，其機械性能和化學成分必須符合現行的標準，并應具有出廠合格證。

3、防腐、潤滑材料金屬結構防腐材料、軸鍍層材料以及轉動部位灌注的潤滑材料應符合本技術條款和施工圖的規定，其性能應符合有關標準。

4、制定零部件及單個構件工藝時，應預留焊接收縮量、機加工的切削余量。焊接坡口型式和尺寸應滿足規范的規定。用于制造平面定輪鋼閘門或門槽埋件的型鋼或組焊而成的單個構件應進行整平和矯正，其偏差符合GB/T14173第7.1節規定。

5、鑄鋼件應符合施工圖紙和GB/T14173第7.2節中有關規定。鑄鋼件的化學成份和機械性能應符合GB/T11352或GB/T14408的有關規定。所有鑄鋼件缺陷的補焊，均應按照GB/T14173第7.2節規定執行。

6、鋼閘門自潤滑材料，金屬結構自潤滑滑塊或軸承材料性能應符合本技術條款和施工圖的規定，其性能應符合有關標準。