1.門葉主體結構的鋼板采 用Q235-D、型材和非主體結構的鋼板采用Q235-A，底管材料為20號鋼，拐臂***Q345(16Mn)

2.門體結構外露采用噴鋅防腐，外涂彩色防腐漆

3.兩閘墩內側和閘門相接處采用花崗巖貼面，澆筑一期閘墩混凝土時預留凹槽，貼面時應以閘門側止水為基準，在閘門啟閉過程中均和貼面接觸良好，以免漏水

4.啟閉機的制作、安裝應符合DL/T 5019-2004《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規范》的規定

5.閘門及埋件制作、安裝應符合DL/T 5018-2004《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規范》

6.預埋兩根DN150鍍鋅鋼管，管彎角中心線圓半徑大于500mm，管內布拉線鋼絲繩，線管密封可靠無滲漏

7.每年洪水期到來之前應動作閘門1-2次，確保閘門行洪時能正常啟閉

8.立閘軸的兩側側墻為花崗巖貼面，位于閘門活動區為整塊花崗巖，尺寸大于1.5m*1.5m 9.包含制作、運輸、安裝、調整、調試等所有相關

9.門板材質球墨鑄鐵，門框材質HT200

10.閘框采用雙主立框矩形槽結構，主立框止水條用鑲在主立框槽中的不銹鋼與彈性體組合止水結構，閥門底止水在結構上采用橡膠止水及機加工面硬止水，閘門在設計水頭壓力下，正常滲水量L≤1.2L/min.m

11.鑄鐵非機加工面涂漆符合SDZ014中4級規定

12.閘門中鋼制件及標準件一律進行表面鍍鋅處理，其鍍層厚度不小于0.02mm

13.閘門安裝后傾斜度不大于1/1000，在緊閉狀態下，閘門與閘框封水面間隙不大于0.3mm 6.閘板重7.9噸，閘框重2.133噸 應配套2×10噸啟閉機，啟閉機的技術參數詳見圖紙設計 8.包含制作、安裝、調整、運輸等所有相關

閘門的使用保養  
閘門在啟閉時應注意閘板的上、下極限位，不能超限，以免損壞閘門或啟閉機。→閘門在啟閉過程中如有異常情況應立即停止使用，及時檢查修理。→閘門在關閉時距閘底10公分處，暫停2分鐘，讓激流沖凈底門槽內雜物，然后再將閘門關閉。
 本機采用現場控制，現場監視閘門位置的控制方式。提升閘門前，首先利用塔體內的充水平壓系統進行充水平壓，使門體上、下游的水壓力大至相等，經確認平壓之后，才能進行提升閘門操作。閘門提升操作程序：按控制柜“起升”按鈕，電動機作提升方向旋轉，閘門上升，至上極限位置時，高度傳感器(或主令控制器)動作并自動切斷電源，制動器抱閘，閉機停止運行。閘門提升后，若長期不予用，應將其鎖定到檢修平臺。→閘門下放操作程序關閉閘門之前，應先通過點動，使閘門稍微提起，解除對閘門的鎖定，然后按控制柜“下降”按鈕(閘門鎖定已解除) ，電動機作下降方向旋轉，閘門下降，至下極限位置時，高度傳感器(或主令控制器)動作，并自動切斷電源，制動器抱閘，閉機停止運行。

2.0×2.0米雙向止水鑄鐵閘門的內部構造
鑄鐵閘門 由門框、閘板、導軌、密封條、傳動螺桿、吊塊螺母/吊耳和可調整密封機構等部件組成，其中門框和閘板均由***灰口鑄鐵或球墨鑄鐵制成，導軌左右對稱布置且用不銹鋼螺栓定位銷與門框二側端部連接（對中小口徑的閘門，其導軌可與門框澆注成一體），導軌長度一般為閘門全開啟高度的1/2～1/3，因而整體結構強度高、剛性高、***、***性好、承壓能力大。 通過楔塊裝置的楔緊達到密封，密封材料為銅合金或橡膠，并經***加工后配研，故密封性好。 采用預埋鋼板或預埋螺栓式安裝，安裝、調試、使用、維護方便，使用壽命長。 品種***，適應性廣。 與啟閉機配套使用，閘門為工作部分，啟閉機為閘門開啟與關閉的執行部分，啟閉機由人力、電機或氣動、液壓機構帶動傳動裝置的齒輪、蝸輪蝸桿等運轉，驅動傳動螺母或螺桿轉動使閘軸作垂直升降運動，從而開啟或關閉閘門，達到水、關水或調節水位的目的。 結構組成 直升式平面滑動主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易銹蝕的缺點，閘框、閘板全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運輸、安裝方便，閘板一般根據其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成。 閘門按閘板形狀的不同，分為PZ平板和PGZ拱形兩大類。具體***可根據閘孔尺寸、承壓水頭、啟閉型式、閘門自重等方面加以綜合比較確定。 閘門按閘板結構的組合不同，分為整體式和組裝式兩大類。小規格的閘門一般制成整體式但機械運輸條件較差的施工安裝點的閘門亦可制成組裝式，以便于人工運輸。中等規格以上的閘門一般均可制成組裝式。 結構設計 主要由閘框和閘板兩大部分組成。